篩板數控（kòng）車（chē）床的加工步驟可能不同，但數（shù）量不超過以下幾個方麵..

1。設計和繪製金屬衝（chōng）壓件的零（líng）件圖，也叫（jiào）三視圖。它的作用是根據圖紙表達衝壓模具工件的（de）結構。

2。畫展開圖，把複雜零（líng）件做成平麵零件。

3。空白。激光切割（gē）的方法有很多種，要點（diǎn）如下:

a、自動切割機激光切割是用自動切割機切割（gē）出（chū）展開圖的總長度和總寬度。如果有打孔機，圓角，旋（xuán）轉自動打孔機融合模殼（ké）打孔機，圓角成型。

b衝壓模具（jù）的衝裁是指經過衝壓模具的一個或（huò）多個步驟後，由（yóu）衝壓模具形成的一種鈑金結構。其優點是工作時間短，效率高，降低生產成本，經常用於大批量生產。

c、數控機床冷衝壓數控機床切削要編寫數控車床加工程序流程。用數控編程軟件將開發好的圖案加載到數控車床可識別的程（chéng）序流程中，讓（ràng）它按照這個程序流程一步步的踩在一塊不鏽鋼板上，從而得出它的（de）板材結構。

d、激光切割光纖是在不鏽鋼板上激光切割（gē）光纖，切出其平板電腦結構的方式（shì）。

4。反（fǎn）轉攻牙。也（yě）叫拔孔，就是在較小的基本孔上打一個稍大的孔（kǒng），然（rán）後拔（bá）孔攻絲。這樣可以提高抗壓強度，防止牙齒偏移。一般是用薄金屬（shǔ）片用衝床生產加工。當（dāng）板材厚度很大時，如2.0、2.5及以上，可立即攻牙，不會出現倒棱。

5。高速衝床的生產加工。通用高速衝床生產加（jiā）工（gōng）衝頭圓角、衝頭下料、衝頭凸包、衝（chōng）頭撕裂、拉孔等生產加工方法，達到生產加工目的。其生產加（jiā）工須（xū）有相對應的模具外殼才能實（shí）際操作。衝頭凸包有凸模殼，衝頭撕裂和撕裂形成模殼等。

6。壓鉚。壓鉚就加工廠而言，常見的壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺（luó）釘（dìng）等。鉚接（jiē）法一般是（shì）用（yòng）衝針或（huò）液（yè）壓機進行鉚接（jiē），鉚接（jiē）在（zài）金屬衝（chōng）壓件上（shàng）。

7。彎腰。彎曲是將3Dx射線膠片（piàn）拉伸成3d部分。其生產加工須通（tōng）過折頁機和相（xiàng）應的折（shé）彎模具來進行。它也有彎曲（qǔ）順序（xù），它的基本原理是（shì）刀（dāo）在不影（yǐng）響它的情況下會先拉伸，影響它之後會拉伸。

8。焊接。電焊是將幾個零件焊（hàn）接在一起，達到（dào）生產（chǎn）加工（gōng）的（de）目（mù）的，或者用電焊將單個零件的邊緣焊接起來，提高其抗（kàng）壓強度。一般有以下（xià）幾類生產加工方:CO2氣體保護焊（hàn）、氬弧焊機、焊接機器人等。該焊接工藝（yì）基於具體（tǐ）要求和原材料選擇。一般來說，CO2氣體保護焊用於不鏽（xiù）鋼板（bǎn）的電焊；氬（yà）弧焊機用於鋁合金板的電（diàn）焊；焊接（jiē）機器人的關（guān）鍵是在原材料大，焊接長的情況下應用。比如焊接機器人可以用於櫃門的電焊，可以節省大量的（de）工作，提高工作效率和焊接質（zhì）量。

9。金屬表（biǎo）麵處理（lǐ）。一般金屬的表麵處理（lǐ）包括磷化（huà）膜、電鍍工藝彩鋅、三氧化鉻（gè）、噴漆、空氣氧化等（děng）。磷化膜一般用於冷（lěng）軋鋼板和熱鍍鋅鋼板。關鍵是在原（yuán）材料和部件表麵塗（tú）上一層保（bǎo）護膜，避免空氣氧化，從而提高油漆的附著力。彩板電鍍工藝鋅一般用於冷軋金屬板的表麵處理；三氧化鉻（gè），空氣氧化一般（bān）用於鋁和鋁金屬的表麵處理；實際的金屬表（biǎo）麵處理是基於客（kè）戶的規格。

10。安裝。說白了，安裝就是把幾個零件按照方式組裝成一個詳細的（de）原材料。注意原材料的保養，不要劃傷..安裝是原材料的下一步。如果原材料因為劃痕而無法使用，就須重新生產、加工、修（xiū）改，這樣（yàng）會消耗大量（liàng）的生產加工時間，提高（gāo）原材料成本。所以要注意原材料的保養。