在衝孔篩板的（de）製造過程中（zhōng），提升其（qí）平整度可（kě）從以下幾方（fāng）麵著手：
    一是優化模具設計。保障模（mó）具精度與穩定，讓衝孔時受（shòu）力均衡，防止因模具問題致使板材變形。例如使用高精度模具材料，並增加模具的支撐（chēng）與導向（xiàng）結構。
    二是控製衝（chōng）壓（yā）工藝參數。合理調整衝壓速度、壓力和深度等。速度太快或壓力過大易使（shǐ）板材變形，要（yào）依據板材材質與厚度進行準確設（shè）置。像較（jiào）薄（báo）的板（bǎn）材，衝壓（yā）速度（dù）和壓力就應（yīng）適當調低。
    三是強化板材預處理。在衝孔前，對板材進行平整操作，除去其表麵凹凸不平（píng）與雜質，確（què）保初始（shǐ）平（píng）整度。比如用校平機校平板材。
    四是選擇合適（shì）的板（bǎn）材材質。不同材質衝孔後的（de）平整度有別，要按（àn）需選擇穩定性好、延展性適中的（de）材料。對於平整度要求高的衝孔篩板，優先選材質均勻的優良板材。
    五是采用（yòng）合適的衝孔方式。如分步或漸進式衝孔，避免一（yī）次性（xìng）衝孔引發應（yīng）力集中和板材變形（xíng）。
    六是增加後續平整處理工序。衝孔後，用輥壓、拉伸等手段再次處理衝（chōng）孔篩板，提高平整度。